电絮凝器生产择优推荐“本信息长期有效”

有电解法去除氨氮试验研究表明

有电解法去除氨氮试验研究表明： 1. 电流密度低于250A/m2时，电解废水处理法对氨氮的去除作用很小，但是电流密度上升为375A/m2时，电解法对氨氮有显著的去除效果，随时间的延长，氨氮去除率增加。 2. 废水的初始pH值对电解法去除氨氮有重要影响，在PH<8.71时，随PH值的增加，氨氮去除率逐渐升高，当PH值达到9.04后，随PH增加，则氨氮去除率逐渐降低。 3. 混凝剂硅藻土、PAM和混合碳对氨氮的去除效果有限。

电絮凝设备处理油漆类废水的实例

电絮凝设备是利用络合吸附与还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的工艺处理废水，电絮凝技术在工学废水领域中的应用越来越广。下面，我们来讲一下电絮凝设备处理油漆类废水的实例。 某环保科技公司，回收各类油漆容器，清洗容器会产生高浓度油漆类废水。经过实验室几次论证，用电絮凝设备处理后的废水，效果显著，达到预期的效果。经过电絮凝处理后，有机类油漆废水的COD浓度大大降低，减轻了后续各个工段的处理负荷，终出水能够稳定达标。 电絮凝设备还有个突出的优势，适用好几类有机废水的处理，因回收容器的种类不同，产生的废水成分和类别不同。

含***废水的处理线路板、制革、染料等行业排放的废水

含***废水的处理 线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量***离子，如Cr6 、Cu2 、Ni2 等，都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例，电絮凝法通常采用铁电极，通过利用Fe2 或Fe 的还原作用将Cr6 还原为毒性较低的Cr3 ，并与 OH- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附，同时Fe2 被氧化为Fe3 。A. K. Golder 等电絮凝法间歇处理废水中的Cr3 ，使用的是不锈钢电极，其中极板间距22 mm，反应器容积0.8 L，Cr3 初始质量浓度1 000 mg/L，N*** 质量浓度1 000 mg/L，pH=3.4，电流密度487.8 A/ m2，反应 40 min，Cr3 质量浓度降至2.0 mg/L。 在电絮凝技术工程化方面，F. R. Espinoza - Quiňones 等将其应用到巴西托莱多地区一个皮革制造厂排放的含Cr6 废水的处理中，工程采用铁电极，反应器容积5 L，电极尺寸7 cm×14 cm×0.15 cm，极板有效表面积80.5 c m2，pH=7.8，电流密度680 A/ m2，铬质量浓度44 mg/L。经电解30 min 处理，除铬率接近100% ，达到巴西环境排放标准（≤0.5 mg/L），处理1 m3 废水的运行成本为1.7 美元。

去除废水中二氧化硅的方法

硅的危害 水中硅含量过高时，会导致管路设备结垢，易对后段工艺产生巨大的影响，例如造成传热不均，运行效率降低，提高生产成本等。目前国内采用的除硅技术通常是添加固体镁盐或者树脂法，这两种方法存在的问题是：处理量小，废渣量大，不能在较短的停留时间内有效地控制出水悬浮物含量，仅适用于硅浓度较低的废水。而且国内外报导的除硅方法中，尚未见到在有效除硅的同时，还可以控制出水悬浮物含量的相关方法。因此，急需一种可以在短时间内既能有效除硅又能有效控制出水悬浮物含量的去除废水中二氧化硅的方法。