天津电絮凝器-中科雷腾环保-天津电絮凝器生产厂

电絮凝法处理废水的影响因素

应用电絮凝法有效处理废水，还要解决电极钝化和电解极化等问题，保证电流效率和絮凝效果，控制槽压和能耗。电极钝化主要由阳极溶出产生的金属离子氧化成膜并附着于阳极引起〔10〕；电解极化则包括浓差极化、电化学极化和金属阳极表面极化。

极板的影响

通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含Fe3 而显***，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水，铝电极去除COD的效率略低于铁电极〔11〕，这可能与溶解态的Fe3 具有一定氧化性有关。铝、铁极板联用还可提高絮凝效果，I.Heidmann等〔12〕研究了铝-铁组合电极对废水中Ni2 、Cu2 、Cr6 的电絮凝效果（三者初始质量浓度分别为2.0、2.5、0.7g/L），电解3h，天津电絮凝器厂，组合电极去除上述离子的效率明显高于单独使用铝或铁电极，其中铝-铁组合、铝、铁电极对Cr6 的去除率分别为99%、85%、47%。

电解氧化 　　电解过程中的氧化作用能够分为直接氧化，即污染物直接在阳极失掉电子而发作氧化；和直接氧化，使用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失掉电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl2等。使用这些活性物质氧化分化水中的BOD5、COD、NH3-N等。 　　电解复原 　　电解过程中的复原作用也能够分为两类。一类是直接复原，即污染物直接在阴极上得到电子而发作复原作用。另一类是直接复原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子

板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，天津电絮凝器，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，天津电絮凝器厂家，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，天津电絮凝器生产厂，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。