电絮凝设备厂家优选企业“本信息长期有效”

电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁

电絮凝设备的去油效果。 含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。随着电力工业的发展以及对电化学的研究越来越深入，电絮凝水处理在水处理中有着广泛的应用前景。 电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的絮凝基团也可以非常好的***油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。

电絮凝水处理法的工作原理

　电絮凝技术工艺理论提出于二十世纪初，目前这项技术已经开始应用于水处理设备。今天就给大家科普下原理以及工艺流程。 　　原理 　　此项技术的显著特点是使用电能将含在水中的***、固态悬浮物、乳化有机物及其他***物质通过电化学反应将其分离出去。因此电絮凝电镀废水处理一体机在电镀废水处理及电镀园区电镀废水的集成化处理中得以广泛的应用，同时该技术适用于电镀废水的提标改造及电镀废水的深度处理。电絮凝水处理法的工作原理是：通过给水处理设备中的多块钢板加直流电，使其钢板与钢板之间产生电场，将待处理的水流入钢板的缝隙，通电钢板会因电离作用消耗一部分进入水中，同时电场中的离子和非离子污染物受电场作用与消耗到水中的钢板发生反应，使电场中的离子和非离子污染物形成固态沉淀颗粒，进而通过沉淀分离的方式完成水处理。

板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。

极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。