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絮凝是水处理技术中常用的***处理方法

　　絮凝是水处理技术中常用的***处理方法之一，电絮凝技术是一种通过在水中通入电流， 从而打中悬浮物、乳化或溶解状污染物的稳定状态的污水处理方法。电絮凝与传统的化学絮凝法相比， 无需投加***，电子絮凝器，运行维护费用低， 处理效果稳定、不会造成水质和沉淀物的二次污染， 是一项、环保的水处理技术，可广泛地应用在多种行业的废水处理。例如含煤废水处理、脱硫废水处理、电镀废水、石油化工厂废水、垃圾渗滤液废水理、农业废水，石油化工、印染废水等。　　现有技术中多采用如图1 所示的极板间隔并联通过水流的卧式电絮凝装置，电子絮凝器厂，包括卧式容器101、多个并联的极板102、直流电源103。这种方法存在以下问题： 1) 电极与废水接触面积小，运行功率大，容易钝化;2) 电流在容器中分布不均匀，处理效率不高;3)极板固定在容器内，端盖从侧面打开，不易更换;4)排泥不畅，易造成极板短路。　　现有技术中也有采用如图2所示的，废水通过极板间填充电解质的电絮凝装置，包括容器201、极板202、电源203、电解质204。这种方法存在以下问题： 1)电解质多为铁、铝等材料，设备相对较重;2)电解质间隙较小，废水流通量不大，水流阻力加大，造成进水泵功率变大，能耗高且效率低;3)电解质消耗一段时间后，体积变小，容易从多孔板中跑料，降低使用寿命，需要再次补料。

电子絮凝技术对含有废旧树脂残液的含煤废水处理机理的理论分析

电子絮凝技术对含有废旧树脂残液的含煤废水处理机理的理论分析经过对定州电厂现场水质分析，发现含煤废水中煤灰颗粒大小不均，粒径在几十微米以下的占50%，其比重与水的比重非常接近，因此大部分处于悬浮状态，单靠自然沉淀的作用，效果不明显。废水中的树脂不溶于水和一般溶剂，大多数成颗粒状，也有一些成纤维状或粉状，树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范围内，大部分在0.4～0.6mm之间，它们有较高的机械强度，化学性质也很稳定。综合树脂与煤粉颗粒的物理特性，电子絮凝器哪家好，树脂颗粒与煤灰颗粒不易于沉淀，要一同去除废水中的这两种物质，首先需要通过电絮凝作用，使阳极在直流电的作用下被溶蚀，产生铝、铁等离子，经过一系列的水解、聚合及氧化过程，使废水中的煤粉颗粒、胶体杂质、悬浮物等凝聚成大的颗粒胶体，利用胶体的吸附作用，以及絮凝物对水中的颗粒污染物进行网捕或卷扫作用，使树脂颗粒与煤灰颗粒一同置于絮凝环境中，从而更易于沉淀、分离。

电极　　电絮凝水处理通常采用的电极材料有两种:铝和铁。对于饮用水处理，通常采用铝作为阳极。这首要是因为采用Fe阳极时，Fe的耗损量要比施用AI时的耗损量大3~10倍，并且经常出现极化和钝化现象。此外，施用Fe阳极时要求水在电极之间停留的时间更长。虽然铝离子要比铁离子的凝聚效果好，但从实用和经济的角度看，在废水处理中还是施用铁比铝更方便和合适些。　　电流密度　　电絮凝过程当中的电流密度决议了金属电极(AI、Fe)上金属离子(AI3 、Fe2 )的溶出量。对于铝而言，其电化学当量为335.6mgA-1h-1，铁的电化学当量则为1041mgA-1h-1。　　采用电絮凝净化水和废水时，好电流密度的选择具有重要意义。当电流密度很高时电解槽的工作为有利，电子絮凝器厂家，因为这时电解槽的容积和电极的工作表面获得了充分的利用。　　水中阴离子和阳离子对电絮凝过程的影响　　影响电絮凝过程的阴离子首要有CI-、SO2-4和CO32-等，NO3-对电絮凝过程基本没有什么影响。水中存在CI-时铝阳极处于活化状况，电流效率大于100%，并且其大小与CI-含量有关。此外，在电絮凝过程当中存在CI-时，电解过程当中会生成活性氯，可杀灭水中的病毒的球菌等，消毒效果明显。SO42-和HCO3-使铝的阳极消融过程减慢，SO42-***CI-的活化作用，并且当[SO42-]/[CI-]>5时，铝的电流效率开始逐步减低。当在总的阴离子含量中加入约20%CI-时，电絮凝水处理铝阳极的消融进行得很有效，并且铝的电流效率达到对于氯介质所特有的值。

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